Материалы, применяемые при изготовлении бетоносмесителя перед запуском в производство проверяются на соответствие требованиям нормативных документов. Качество и характеристики подтверждаются соответствующими сертификатами.

Объем и методы контроля сварных швов корпуса бетоносмесители – согласно требованиям «Правил проектирования, ……сосудов ПБ 03-584-03 к сосуду четвертой группы.

Предельные отклонения размеров механически обрабатываемых поверхностей бетоносмесителя - Н12, h12, + I T 12/2, не обрабатываемых поверхностей + I T 14/2.

Бетоносмесители испытаны на прочность гидравлическим давлением 0,35 МПа.

Бетоносмесители обкатаны в течение двух часов при заполненном до рабочего уровня водой сосуде. Вращающиеся части (ременная передача, муфта) бетоносмесители ограждены кожухами. Привод бетоносмесителя заземлен.

Покрытие бетоносмесителя: грунтовка ГФ-020 ТУ 6-10-1642-77, эмаль ПФ-15 оранжевая или желтая.

Маркировка бетоносмесителя – согласно правил ПБ 03-584-03 на табличке по

ГОСТ 12971, закрепленной на корпусе бетоносмесителя.

Требования безопасной эксплуатации бетоносмесителя

Безопасность эксплуатации бетоносмесителей обеспечивается конструкцией при условии соблюдения потребителем «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), норм по технике безопасности и промышленной санитарии конкретного производства.

Техническое обслуживание, ремонт бетоносмесителей должны производиться при обесточенном приводе, причем число рабочих, занятых на данных операциях, должно быть двое, один из которых должен следить за состоянием другого, работающего внутри корпуса бетоносмесителя.

Во избежание несчастных случаев ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работать на бетоносмесителе, не прошедшей техническое обслуживание согласно руководства по эксплуатации;

- производить обслуживание, ремонт при наличии давления в корпусе бетоносмесителя;

- открывать крышку люка бетоносмесителя, не сбросив давления;

- оставлять бетоносмеситель под давлением без присмотра;

- продолжать работу при обнаружении трещин, течи в болтовых и сварных соединениях бетономешалки;

- работать при неисправном манометре бетоносмесителя;

- применять напорные рукава растворовода на давление ниже 0,63МПа(6,3кгс/см2);

- эксплуатировать бетоносмеситель без устройства защитного отключения привода;

Заключение

Предлагаемые нашей фирмой установки приготовления и подачи вязких растворов, бетоносмесители изготовлены в соответствии с ОСТ 3-1175-8, ГОСТ 5264-80.Произведен визуальный контроль сварных швов с двух сторон по всей протяженности швов.Произведены гидравлические испытания сосудов с пробным давлением 0,35 МПа.

Установка идеально подходит для организации малого бизнеса, для использования в строительстве в частном секторе и на крупных объектах. Одной установкой можно заливать фундаменты, полы, стены, строительные пустоты, чердаки, кровли и т.д. В случае укомплектования установки формами возможно производить блоки различных размеров и плотности.

Технологический процесс производства пенобетона на установке подразумевает последовательное добавление в емкость смесителя в необходимом объеме воды, пенообразователя, песка и цемента. После этого крышка люка герметично закрывается и в емкость нагнетается под давлением сжатый воздух. В течение непродолжительного времени осуществляется перемешивание смеси шнеком внутри емкости, в результате чего увеличивается объем первоначально залитой массы ингредиентов, образуется пенобетон.

На заключительном этапе открывается кран в донной части емкости смесителя, и пенобетон по растворопроводу транспортируется к месту заливки (в форму, полость и т.д.).